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4大场景示例 带你穿透理解台达电子组装智造方案内涵

2024-01-19发布者:济南树信工贸

  在需求快速变化的带动下,电子组装制造的生产型态也在向更加智能的方向发展。企业需要在产品频繁切换的情境下,完成高效组织生产,实现提升产能、保持良品率和降本增效等。

  然而要实现这些目标:


  企业就必须重新梳理生产制造中的各种场景,升级产线、监控管理、工单备料、故障排查等环节。


  台达DIAMOM电子组装业智能制造解决方案

  能够根据企业的生产型态及发展需求

  解决多种生产及管理的痛点

  协助客户实现从制造节点到全流程的智能化升级


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  应用场景一:SMT 智慧备料


  传统方式:人工操作,根据计划工单备料,依次转运物料至对应区域,完成手写站位、上飞达等流程。


  导入DIAMOM


  依工单需求备料,由系统下达命令给智能料仓,自动进行备料、贴标、分流、接料、上飞达等流程:

  降低产线现场人力;

  减少时间成本;

  作业效率提升 50%以上;

  实现物流智能化。


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  应用场景二:自动换线


  传统方式:由人工进行调轨,更换夹治具,调试程序参数,不仅费时费力,且易产生失误,致使生产停顿时间更长。


  导入DIAMOM


  通过对整线智能设备的串联控制,实现快速转产:

  大幅减少转产时间;

  减少人工错误;

  提升产线整体效能。


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  应用场景三:异常情况快速排查


  传统方式:依赖于处理人员经验,改善异常状况流于表面,容易出现重复性问题,整体解决故障能力长时间不能得到提升。


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  导入DIAMOM


  依托实时监控的故障预警,以及背后强大的专业知识平台

  可快速修复故障,恢复生产。


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  应用场景四:可视化管理


  传统方式:生产状况无法得到有效监管,生产的隐患难以被跟踪发现,管理决策无依据。


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  实现数字化运营,设备运行和生产状况等均以数字化形式呈现

  管理人员可依据数据进行监管、核查,制定改善措施。


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  台达DIAMOM电子组装业智能制造解决方案,融合行业领域知识与生产管理最佳实践,根据企业实况及预期,经由顾问诊断开始进行整合设计,按需分段快速导入上线,助力企业快速打造IT/OT深度融合的智能产线/车间/物流/工厂。


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